為適應柔性化的生產（chǎn）要求，壓（yā）力（lì）機的所有控製功能應做到（dào）集成化，從而實現全套模具的菜單化（huà）管理，主要包括滑塊行程調整、平衡（héng）器氣壓的調整、氣墊行程調整以及自動化控製係統等各個環節的參數設定。具有現場通信網絡、現場設備互聯、互動操作性、分（fèn）散功能模塊、開（kāi）放式（shì）功能的現場總線技術是壓力機控製技術的發展方（fāng）向，對實現自動化具（jù）有明（míng）顯推動作用。壓力機控製係統的集成化可通過單一操作（zuò）接口實現所有壓機和模具（jù）的各（gè）項控製功能，包（bāo）括故障診斷、模具菜單配置、可編程限位開（kāi）關和模具監控（kòng）及調整等，並使設備的維修保養更加方便，而且明（míng）顯增加壓力機的有效（xiào）工作時（shí）間。

    衝壓機械手伺服驅動係統最突出的特點就是：電動（dòng）機直接與偏心（xīn）曲柄齒輪相互連接，由於電動（dòng）機的轉速可以任（rèn）意調節，從而（ér）可以任意地調節曲柄機構的運動速度，任意加快或減慢衝壓速度。伺服壓力（lì）機（jī）的另一大特點是匹配性很高（gāo）。由於伺服壓力機的（de）電動（dòng）機轉（zhuǎn）速是可以無級調節的，因此有可能在衝壓過（guò）程中實現衝壓運動和衝裁力的無級調節，使壓（yā）力機的工作曲線與各種不同的應用要求相匹配。為了保證曲柄完成精確的（de）運動，用戶可以通過減（jiǎn）速拉延加工實現或者保持恒定的衝壓運動速度，這樣不僅可以提高板材加工的質量，而且也可延長模具的使用壽（shòu）命。 伺服壓力機的轉速變化及控製（zhì）經過了合理的優化設（shè）計，並且采（cǎi）用了集成化的模塊（kuài），按照（zhào）模（mó）塊化結構製造，如果不需要使用其伺服功能時，該機就可以（yǐ）像傳統壓力機一樣工作（zuò），保持恒定的功率和行程。

    衝壓機械手普遍用於家電、汽車、包裝、化妝（zhuāng）品、電子等生產硬膠類的行業，用衝床機械手取（qǔ）出產品，可為企業節（jiē）省人工，以前的一台機床在沒機械（xiè）手的（de）條件下要配一個或兩個工人，用上機械手後，基本上可以以一個工人同時操作3-10台（tái）的機床，博立斯專業研發生產的各（gè）種衝床機械手,適用於單機單模，單（dān）機多模，多衝床聯機生產等等，機械手可（kě）上下、左右運動，同時配置（zhì）360度旋轉（zhuǎn）軸，全麵適應（yīng）各種衝壓自動化生產工藝的要求。

    深圳市永輪自動化設備有限公司，於2015年底開始籌（chóu）劃，於次年初正試成立。公司一直專注於（yú）：自動化裝配及檢測成套設備、滾壓成型機、衝壓機械手、衝壓（yā）送料（liào）器、全自動製罐成型（xíng）機、等衝壓周邊設備的研發設計（jì）、生產製（zhì）造、安裝調（diào）試與技（jì）術服務。公司以（yǐ）自主核心技（jì）術和係統集成優勢為依托，為客戶提供完整的產品生（shēng）產規劃方案及生產車間的布局方案。

    2016年公（gōng）司由於廠房麵積，造成訂單積壓，不能向客戶按時間交貨，雖客戶（hù）對公司大力支持，但（dàn）耽誤客戶生產，對於我（wǒ）司也是莫大損失。於是決定，年底將工廠從龍華大浪，搬至公明合水口。

    公司在未（wèi）來十（shí）年的規劃：三（sān）年內成為全（quán）國大型的自動化設備（bèi）廠（chǎng）商，五年內成為全國（guó）的最具實力智能設備廠商，十年內產品銷全球（qiú），力爭五百強之（zhī）一（yī）。

    公司主要產品：螺母通止規檢（jiǎn）測機、自（zì）動化裝配及檢測（cè）成套設、滾壓成型機、衝（chōng）壓機械手、衝壓送（sòng）料器、全自動製罐成型（xíng）機、等等！

    公司（sī）的宗旨：客戶的滿（mǎn）意，是我人的（de）追求；產品（pǐn）的（de）質量，是我（wǒ）們的底線。

企業（yè）名稱：深圳市永輪自動化（huà）設備（bèi）有（yǒu）限公司

聯係人：蒲勇剛（gāng）（總經理）

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