一、自動組裝機搭（dā）配隨意，可根據用戶要求隨意搭配。

二、工件（jiàn）在工位上的（de）定位：根據（jù）需方產品的實際情況，軸向（xiàng）及圓周（zhōu）方向均以某一管接的孔（或管接頭）作為基準。

三（sān）、工件（jiàn）的上下料（上下線（xiàn））采用人工（gōng）模式，附件的（de）上（shàng）料為人工理料、自動上料。

四、焊接為自動焊接，焊槍做多自由度運動，工件可作旋轉運動，以達到所需（xū）位置的焊縫。

五、采用PLC（可編程邏輯控製器）控製整個自動生產過程，觸摸屏作為人機操作界麵，氣缸和電機配合執行自（zì）動動作。

     自（zì）動組裝機自動化成套控製係統，專業從事（shì）設計、裝配（pèi）機開發和生產全自動專用（yòng）自動化設備、工業（yè）機器（qì）人、自動化生產線的企業，並提供相應的技術谘詢和售後服務。產品質量穩定，較進口設備具有價格低（dī）、維護簡便、技術處於國內領先，國際先進水平的特點。自動化裝（zhuāng）配（pèi）線機器人配置演算法，解決在一未知周期與固定工作站數之裝配線機器人配置（zhì）的問題。建立分工法則，並運（yùn）用於裝配線中，使機器人能達（dá）到（dào）最大的效用，並降低產品生產（chǎn）周期。提供一個可運作的電腦輔助彈性（xìng）裝配線機器人配置係統。

自動（dòng）組裝機根（gēn）據產品特（tè）點整條裝配生產（chǎn）線采用底板直接異（yì）步輸送（sòng）、直（zhí）接定位的方案；根據作業的內容和生產節拍，自動裝配線采用樹形結構（gòu）、串聯結構和並聯結構相結合的生產工藝（yì）流程；針對多工位需擴充和分期實施的特點，采用上位控製和單元控製二級（jí）計算機集散控製方法，加上單元控製操作麵板、檢測故障警示係統，使整個控製係統更加完善。整條裝（zhuāng）配線的機械（xiè）、控製、氣動等係統（tǒng）均采用積木式組合結構，體現了模（mó）塊化、係列化（huà）設計思路。自動化生產裝配線由配送（sòng）、裝配、檢測、老 化、包裝等工（gōng）藝係統設備組成，各係統設備可由差速線、鏈板線（xiàn）、積放式滾道線（xiàn）、增速（sù）式皮帶線、空中輸送線、各式（shì）智能專機等（děng）柔性作業設備及配備分布式（shì）編程（chéng）器（PLC）組（zǔ）合；實現高效生（shēng）產自（zì）動化。